용접 된 강관은 강도, 내구성 및 비용 - 효과로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 신뢰할 수있는 강관 공급 업체로서, 우리는 용접 된 강관의 품질을 보장하는 데있어 중요한 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 용접 된 강관의 검사 방법을 살펴보고 최고 표준을 충족하도록 보장 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 용접 된 강관을 점검하는 가장 기본적이고 직관적 인 방법입니다. 여기에는 육안 또는 간단한 돋보기 도구를 사용하여 파이프 표면을 직접 검사합니다. 육안 검사 중에, 우리는 용접 이음새의 균열, 다공성, 포함 및 오정렬과 같은 명백한 결함을 찾습니다.
균열은 용접 강관에서 가장 심각한 결함 중 하나입니다. 그들은 파이프의 강도를 크게 줄이고 압력을받는 고장으로 이어질 수 있습니다. 용접에 작은 구멍으로 보이는 다공성은 종종 용접 공정 동안 가스 포획으로 인해 발생합니다. 포함은 용접에 갇힌 슬래그 또는 산화물과 같은 외래 물질입니다. 용접 이음새의 오정렬은 응력 분포가 고르지 않아 파이프의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
육안 검사는 일반적으로 품질 관리 과정의 첫 번째 단계입니다. 주요 결함을 식별하는 빠르고 비용 - 효과적인 방법입니다. 그러나 일부 내부 결함이 육안으로 보이지 않을 수 있으므로 한계가 있습니다.
치수 검사
용접 된 강관이 지정된 크기 요구 사항을 충족하도록하는 데 치수 검사가 중요합니다. 여기에는 파이프의 외경, 벽 두께, 길이 및 직선을 측정하는 것이 포함됩니다.
파이프의 외경은 허용 된 공차 범위 내에 있어야합니다. 외경의 편차는 파이프의 적합 및 다른 구성 요소와의 연결에 영향을 줄 수 있습니다. 벽 두께는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 벽 두께가 불충분하면 파이프의 강도가 손상 될 수 있지만 과도한 벽 두께는 파이프의 비용과 무게를 증가시킬 수 있습니다.
파이프가 의도 된 응용 프로그램의 올바른 크기인지 확인하려면 길이 측정이 필요합니다. 곡선 또는 구부러진 파이프는 설치 중에 문제를 일으킬 수 있으므로 직선 검사도 중요합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 레이저 측정 장치와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 치수 검사를 정확하게 수행합니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 파이프를 손상시키지 않고 용접 강관의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 방법은 육안 검사보다 더 민감하며 표면에서 보이지 않는 결함을 식별 할 수 있습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 용접의 내부 결함을 감지합니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 파이프로 보내는 데 사용됩니다. 파도가 균열 또는 포용과 같은 결함이 발생하면 트랜스 듀서에 다시 반사됩니다. 반사 된 파를 분석함으로써 결함의 위치, 크기 및 특성을 결정할 수 있습니다.
UT는 용접 강관에 널리 사용되는 NDT 방법입니다. 표면 및 지하 표면 결함을 감지하는 데 적합합니다. 그러나 숙련 된 연산자가 필요하며 파이프의 재료 및 기하학에 영향을받을 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트에는 X -Ray 또는 감마선을 사용하여 용접 된 강관에 침투하고 내부 구조의 이미지를 만듭니다. 균열, 다공성 및 포함과 같은 결함은 방사선 촬영 필름의 어두운 영역으로 나타납니다.
RT는 내부 결함을 감지하는 매우 효과적인 방법입니다. 결함의 크기, 모양 및 위치에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 그러나 방사선 사용으로 인해 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다.
자기 입자 테스트 (MT)
자기 입자 테스트는 대부분의 용접 된 강관과 같은 강자성 재료의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이어서 자기장이 파이프에 적용되고 자기 입자가 표면에 적용된다. 결함이있는 경우 자기장이 파괴되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 보이게됩니다.
MT는 비교적 간단하고 비용 - 효과적인 NDT 방법입니다. 표면 균열 및 기타 작은 결함을 감지하는 데 적합합니다. 그러나, 그것은 강자성 물질에만 적용됩니다.
액체 침투성 검사 (PT)
액체 침투용 테스트는 용접 된 강관의 표면 - 개구 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 액체 침투제는 파이프 표면에 적용되어 결함으로 스며들 수 있습니다. 일정 기간이 지나면 과도한 침투제가 제거되고 개발자가 적용됩니다. 결함에 갇힌 침투제는 개발자에 의해 철회되어 결함을 보이게합니다.
PT는 표면 균열, 다공성 및 기타 표면 - 개방 결함을 감지하는 민감한 방법입니다. 비교적 쉽게 수행 할 수 있으며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 표면 - 개방 결함에만 효과적입니다.
파괴적인 테스트
파괴적인 테스트 방법에는 용접 된 강 파이프를 파괴하거나 절단하여 용접의 내부 구조 및 특성을 검사하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 용접 품질에 대한보다 정확한 정보를 제공하지만 테스트 된 샘플의 파괴를 초래합니다.
인장 테스트
인장 테스트는 용접 강관의 강도와 연성을 결정하는 데 사용됩니다. 파이프의 샘플은 파괴 될 때까지 점차적으로 인장력을 증가시킨다. 샘플이 견딜 수있는 최대 부하와 파손 전 신장의 양이 측정됩니다.
인장 테스트는 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장과 같은 용접의 기계적 특성에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 파이프가 예상되는 부하를 견딜 수 있도록하는 데 도움이됩니다.
굽힘 테스트
벤드 테스트는 용접의 연성과 음성을 평가하는 데 사용됩니다. 파이프 샘플은 지정된 각도로 구부러집니다. 용접의 품질이 양호하면 균열이나 다른 결함없이 굽힘을 견딜 수 있어야합니다.
벤드 테스트는 용접의 품질을 평가하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 융합 부족 및 용접의 균열과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.
경도 테스트
경도 테스트는 용접 강 파이프의 경도를 측정하는 데 사용됩니다. 용접과 기본 금속의 경도는 파이프의 내마모성과 강도에 영향을 줄 수 있습니다. Brinell, Rockwell 및 Vickers 경도 테스트와 같은 다양한 경도 테스트 방법은 응용 프로그램에 따라 사용할 수 있습니다.
경도 테스트는 용접이 의도 한 사용에 적합한 경도를 갖도록하는 데 도움이됩니다. 또한 용접 영역의 비정상적인 경화 또는 연화를 감지 할 수 있습니다.
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참조
- 비파괴 테스트를위한 미국 사회 (ASNT). 비파괴 테스트 핸드북.
- ASTM 국제. 용접 강관의 표준.
- AWS (American Welding Society). 용접 핸드북.